泡沫箱通常是EPS（可发性聚苯乙烯）泡沫箱，生产核心是“让含发泡剂的EPS珠粒先膨胀，再在模具里用蒸汽加热融合成型”。以下是泡沫箱制作过程的详细解释：

　　1.原料准备

　　原料是EPS珠粒，珠粒内部已含发泡剂(通常是戊烷)。有的产品会掺少量回收料，但食品级泡沫箱对原料和卫生要求较高。

　　2.预发泡

　　把EPS珠粒送入预发泡机，用蒸汽加热。珠粒受热软化，内部发泡剂汽化，使珠粒膨胀到所需密度。密度控制很关键：太轻强度差，太重成本高、保温性下降。

　　3.熟化

　　膨胀后的珠粒放入熟化仓/料仓静置一段时间，让空气渗入珠粒内部，使泡孔稳定、珠粒有弹性，便于后续成型。一般要几小时到1天左右，视工艺而定。

　　4.模压成型

　　熟化后的珠粒用气送或料枪填入泡沫箱模具。合模后向模具通入蒸汽，珠粒再次膨胀并相互融合，填满模具型腔，形成箱体形状。模具决定泡沫箱的尺寸、壁厚、加强筋和箱盖结构。

　　5.冷却定型

　　通水或自然冷却，使箱体定型。冷却不足容易变形、脱模后收缩。

　　6.脱模

　　打开模具，把成型的泡沫箱取出。刚脱模的箱体内部可能还有少量水分和残余发泡气体。

　　7.烘干/养护

　　放入烘房或通风处干燥、养护，让水分挥发、尺寸稳定，减少后期收缩变形。

　　8.检验与包装

　　检查外观、尺寸、壁厚、密度、合模缝、缺料、变形等，合格后套袋、打包入库。

　　以上便是泡沫箱生产流程，如果有泡沫箱需求的，可以联系我们!